Serviços Air King
Contratos de Serviços
Agora acabam sua preocupações com a manutenção de seus compressores. Assim que você comprar um compressor da Ingersoll Rand você tem a opção de 3 tipos de contratos:
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Package CARE: Dê adeus as suas dores de cabeça, aborrecimentos e altos custos;
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Planned CARE: Ampla Cobertura de peças e serviços;
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Parts CARE: Peças genuínas OEM para manutenção de rotina.
A Ingersoll Rand criou esses 3 tipos de contratos para adequar ao perfil da sua empresa.
Manutenção Corretiva
Seu equipamento poderá ser revisado no local ou em uma de nossas oficinas que são totalmente equipadas para qualquer tipo de manutenção.
A Air King possui uma frota para locação de compressores elétricos e a diesel para suprir sua fábrica em situações de emergência.
Atendimento especializado no local 24 horas/dia.
Análise de óleo
Identificação de desgaste de componentes rotativos e corrosão;Identificação de gases contaminantes existentes no ar ingeridos na sucção do compressor; Avaliação do grau de degradação do lubrificante;Identificação e previsão de possíveis falhas futuras;Redução do tempo de máquina parada e aproveitamento máximo da vida útil do lubrificante, adequando o intervalo de troca às condições reais locais.Cada análise inclui um relatório de teste que oferece a você detalhes completos dos resultados de sua análise de fluido como também recomendações de ações corretivas. A análise múltipla permite a identificação de tendências.
Análise da qualidade do AR ambiente
-Identifica fontes externas de contaminantes, como gases e vapores existentes no ar que contribuem para falhas e desgastes prematuros de componentes internos. O Kit de Análise de Qualidade do AR é uma ferramenta de prova, usada para avaliar a reatividade corrosiva do ar aspirado pelo compressor. Um relatório completo é emitido detalhando a severidade do ambiente baseado no Padrão ISA-S71.04-1985, e recomenda uma solução de baixo custo, quando necessário.
Análise de shock e Pulse, monitoramento por som.
Capta o ruído do motor e unidade compressora através do impacto das esferas ou roletes do rolamento, que é causado pelo desgaste da pista, ou por esferas e ou roletes danificados.
Os impactos internos dos rolamentos criam um pulso que são medidos em decibéis. Quando o nível de ruído de um rolamento ultrapassa o limite aconselha-se o acompanhamento em períodos mais curtos ou substituição do mesmo, visto que seu travamento pode ocorrer a qualquer instante.
A teoria do Método de Pulsos de Choque baseia-se no fato de que as esferas de um rolamento, ao passarem por alguma irregularidade, emitem um pulso de choque instantâneo, que é detectado por um coletor de dados através de dois valores, dBM (Valor Máximo), que avalia a amplitude dessa irregularidade, e dBC (Valor Normal), que indica o atrito existente entre as pistas do rolamento e suas esferas. Esses valores obtidos permitem avaliar a condição dos rolamentos, comparando-os com os parâmetros pré-estabelecidos pela engenharia da Ingersoll-Rand, podem identificar necessidades de manutenção futura e evitar problemas com o seu compressor.
Teste Hidrostático
realiza em suas instalações as inspeções e testes hidrostáticos de reservatórios e redes de ar comprimido exigências da norma NR13.
O teste hidrostático é uma exigência do ministério do trabalho normalizada pela norma NR13, e visa assegurar que a resistência mecânica dos componentes que operam sob pressão, estejam aptos a operar dentro da efetiva pressão de trabalho do sistema.
Nas Inspeções são realizados os seguintes trabalhos:
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Verificação de trincas e deformações das chapas de aço.
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Inspeção dos componentes, manômetros, válvulas de segurança e sistema de purga.
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Medição das espessuras de chapa.
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Regularização dos procedimentos junto ao DRT/MG e CREA/MG
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Emissão de laudo do certificado de inspeções a atualização do prontuário.
* Faça anualmente suas inspeções.
Nos Testes Hidrostáticos são realizado os seguintes trabalhos:
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Pressurização com água nos reservatórios e ou tubulações com 1,5 vezes a pressão de trabalho.
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Verificação de trincas, elasticidade e deformação das chapas de aço.
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Inspeção dos componentes, manômetros, válvulas de segurança e sistema de purga.
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Medição das espessuras de chapa.
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Regularização dos procedimentos junto ao DRT/MG e CREA/MG.
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Emissão de laudo, prontuário e certificado de teste.
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Elaboração e fixação de placas de identificação do teste.